Nelle impegnative-applicazioni di fascia alta-come gassificatori chimici del carbone, canali di lavaggio delle scorie metallurgiche-e camere di combustione di inceneritori di rifiuti-caratterizzate da alte temperature, forte ossidazione e forte abrasione, i mattoni standard in carburo di silicio spesso soffrono di una vita utile breve a causa della rapida ossidazione e usura.
Al contrario,mattoni in carburo di silicio legati con nitruro di silicio--migliorati attraverso la modifica della fase di legame del nitruro di silicio (Si₃N₄)-offrono una resistenza all'ossidazione e all'abrasione di gran lunga superiore, rendendoli la scelta preferita per queste-applicazioni di fascia alta.
Tuttavia, molti utenti non comprendono appieno le proprie caratteristiche prestazionali, il che porta a una scelta errata del prodotto. Qui discutiamo dell'idoneità applicativa per aiutarti a utilizzare in modo efficace questo mattone ad alte-prestazioni e-resistente alla corrosione.
Idoneità dell'applicazione: raddoppiare la durata utile in questi tre scenari-di fascia alta
Rivestimenti dei gassificatori chimici del carbone: i gassificatori devono resistere a temperature superiori a 1400 gradi, all'ossidazione della fase gassosa e all'erosione delle scorie; i mattoni standard in carburo di silicio in genere si ossidano e si scheggiano entro sei mesi.
I mattoni in carburo di silicio legati ad alto contenuto di-nitruro di silicio-azoto formano uno strato protettivo stabile e resistente all'ossidazione-.
I casi di studio dei clienti mostrano che l'adozione di questo materiale prolunga la durata di servizio del rivestimento da 6 a 36 mesi, eliminando due importanti revisioni annuali e risparmiando oltre 5 milioni di RMB sui costi.
Canali di lavaggio delle scorie metallurgiche-: questi canali gestiscono scorie fuse ad alta-temperatura (1200 gradi) che scorrono ad alta velocità, provocando gravi erosioni e abrasioni.
L'elevata resistenza all'abrasione dei mattoni in carburo di silicio legati a medio-nitruro di silicio con azoto- resiste efficacemente all'erosione delle scorie. I gestori delle acciaierie riferiscono che il materiale prolunga la durata di servizio del canale da uno a tre anni e riduce la frequenza dei lavori di riparazione.
Camere di combustione dell'inceneritore di rifiuti: questi ambienti comportano temperature elevate (1000-1200 gradi), erosione di ceneri volanti e un'atmosfera ossidante.
La resistenza all'ossidazione e all'abrasione dei mattoni in carburo di silicio legati ad alto contenuto di-nitruro di silicio di azoto-previene il rapido degrado, prolungando la durata di servizio della camera da 8 a 24 mesi e riducendo il rischio di interruzioni del trattamento dei rifiuti.
Avvertenza – Scenari incompatibili: non adatto ad ambienti con scorie fortemente alcaline (ad esempio, convertitori di produzione dell'acciaio). Il Si₃N₄ reagisce prontamente con le sostanze alcaline per formare composti a basso-punto di fusione-, provocando l'ammorbidimento del mattone.
Non è consigliato l'uso in scenari ordinari con temperature inferiori a 1000 gradi, poiché il vantaggio delle sue capacità ad alte-prestazioni non verrebbe realizzato.