I refrattari fusi sono una categoria di materiali noti per la loro eccellente resistenza alle alte temperature, alle sollecitazioni meccaniche e agli ambienti corrosivi. Questi materiali vengono prodotti fondendo le materie prime e quindi colandole in stampi, seguite da un raffreddamento controllato per formare forme solide. I refrattari fusi sono comunemente utilizzati in settori quali la produzione del vetro, dell'acciaio e del cemento. Sono classificati in base alla loro composizione chimica e alla struttura cristallina. Le principali classificazioni dei refrattari fusi sono:
1. Refrattari in allumina fusa
Questi sono basati principalmente sull'allumina (Al₂O₃). Sono suddivisi in:
Fusione fusa - Allumina: Contiene cristalli di allumina sia alfa che beta, fornendo un equilibrio tra resistenza meccanica e resistenza alla corrosione.
Fusione di allumina: Composto principalmente da beta allumina, offre una resistenza alla corrosione superiore agli alcali e ad alcune scorie.
Fusione di allumina: Dominato da cristalli di allumina alfa, che forniscono un'eccellente resistenza all'usura e stabilità alle alte temperature.
2. Refrattari AZS fusi (allumina-zirconia-silice)
I refrattari AZS sono composti da allumina (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂) e silice (SiO₂). Sono ampiamente utilizzati nell'industria del vetro grazie alla loro elevata resistenza alla corrosione del vetro, alla bassa dilatazione termica e alla buona resistenza meccanica. I tipi principali includono:
33#AZS: Contiene il 33% di zirconio, bilanciando costi e prestazioni per applicazioni generali.
36#AZS: Contiene il 36% di zirconio, che offre una migliore resistenza alla corrosione del vetro e agli shock termici.
41#AZS: Contiene il 41% di zirconia, garantendo la massima resistenza alla corrosione e agli shock termici.
3. Refrattari fusi ad alto contenuto di zirconio
Questi refrattari hanno un elevato contenuto di zirconia (ZrO₂), spesso superiore al 90%. Sono caratterizzati da un'eccezionale resistenza alla corrosione del vetro fuso e degli alcali.
4. Refrattari fusi in allumina-zirconia
Questi materiali combinano allumina e zirconia senza la presenza di silice. Forniscono una combinazione unica di proprietà tra cui elevata resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica e resistenza agli alcali e alle scorie acide.
5. Refrattari di mullite fusa
I refrattari a base di mullite sono composti da allumina (Al₂O₃) e silice (SiO₂) in un rapporto che forma cristalli di mullite (3Al₂O₃·2SiO₂).
6. Refrattari fusi in cromo-allumina
Questi materiali refrattari sono composti da allumina (Al₂O₃) e crominanza (Cr₂O₃), offrendo un'eccellente resistenza agli attacchi chimici da parte di scorie, metalli e altri ambienti corrosivi.
7. Refrattari di magnesia fusa
Basati principalmente sulla magnesia (MgO), questi materiali refrattari offrono una resistenza superiore alle scorie basiche e un'elevata refrattarietà. Sono comunemente utilizzati nell'industria siderurgica, in particolare nelle aree esposte a scorie basiche.