Elettrodo di grafite del forno

Gli elettrodi di grafite per forni sono costituiti principalmente da coke di petrolio e coke ad aghi come materie prime e pece di carbone come agente legante. Sono realizzati mediante calcinazione, dosaggio, impastatura, pressatura, tostatura, grafitizzazione e lavorazione meccanica. Rilasciano energia elettrica sotto forma di arco in un forno elettrico ad arco. I conduttori che riscaldano e sciolgono la carica possono essere suddivisi in elettrodi di grafite di potenza ordinaria, elettrodi di grafite ad alta potenza ed elettrodi di grafite ad altissima potenza in base ai loro indicatori di qualità.

La principale materia prima per la produzione degli elettrodi di grafite da forno è il coke di petrolio. Una piccola quantità di coke di pece può essere aggiunta ai normali elettrodi di grafite di potenza. Il contenuto di zolfo sia del coke di petrolio che del pitch coke non può superare lo 0,5%. Il coke ad ago è necessario anche per la produzione di elettrodi di grafite ad alta o altissima potenza. La principale materia prima per la produzione di anodi di alluminio è il coke di petrolio e il contenuto di zolfo è controllato in modo che non superi l'1,5% -2%. Il coke di petrolio e il coke di pece dovrebbero essere conformi ai pertinenti standard di qualità nazionali.

I. La crescente complessità delle geometrie degli stampi e la diversificazione delle applicazioni dei prodotti hanno portato a requisiti sempre più elevati per la precisione di scarico delle macchine a scintilla. I vantaggi degli elettrodi di grafite sono una lavorazione più semplice, un'elevata velocità di rimozione della lavorazione a scarica e una bassa perdita di grafite.

II. Gli elettrodi di grafite da forno sono più facili da lavorare e la velocità di lavorazione è significativamente più veloce rispetto agli elettrodi di rame. Ad esempio, il processo di fresatura viene utilizzato per lavorare la grafite, che è da 2 a 3 volte più veloce rispetto alla lavorazione di altri metalli e non richiede un'ulteriore lavorazione manuale, mentre gli elettrodi di rame richiedono la macinazione manuale. Allo stesso modo, se per produrre elettrodi viene utilizzato un centro di lavoro in grafite ad alta velocità, la velocità sarà maggiore, l'efficienza sarà maggiore e non ci saranno problemi di polvere. Durante questi processi di lavorazione, la scelta di utensili e grafite con durezza adeguata può ridurre l'usura degli utensili e la rottura degli elettrodi di rame. Se confrontiamo specificamente il tempo di fresatura degli elettrodi di grafite e degli elettrodi di rame, gli elettrodi di grafite sono più veloci del 67% rispetto agli elettrodi di rame. Nella lavorazione per scarica generale, la lavorazione con elettrodi di grafite è del 58% più veloce rispetto agli elettrodi di rame. In questo modo si riducono notevolmente i tempi di lavorazione e anche i costi di produzione.

III. Gli elettrodi di grafite per forno sono progettati in modo diverso rispetto ai tradizionali elettrodi di rame. Molte fabbriche di stampi solitamente hanno tolleranze diverse per la sgrossatura e la finitura degli elettrodi di rame, mentre gli elettrodi di grafite utilizzano quasi la stessa tolleranza, il che riduce il numero di lavorazioni CAD/CAM e meccaniche. Solo per questo motivo è sufficiente migliorare notevolmente la precisione della cavità dello stampo.

• Utilizzato nei forni per la produzione dell'acciaio ad arco elettrico

L'industria siderurgica con forni elettrici è un grande utilizzatore di elettrodi di grafite per forni. La produzione di acciaio da forni elettrici nel mio paese rappresenta circa il 18% della produzione di acciaio grezzo e gli elettrodi di grafite utilizzati nella produzione dell'acciaio rappresentano dal 70% all'80% del consumo totale di elettrodi di grafite. La produzione dell'acciaio con forni elettrici utilizza elettrodi di grafite per introdurre corrente nel forno e utilizza la fonte di calore ad alta temperatura generata dall'arco tra l'estremità dell'elettrodo e la carica per fondere.

• Utilizzato nel forno elettrico termico del minerale

Il forno termoelettrico sommerso viene utilizzato principalmente per la produzione di silicio industriale e fosforo giallo. La sua caratteristica è che la parte inferiore dell'elettrodo conduttivo è sepolta nella carica, formando un arco nello strato di carica, e utilizza l'energia termica emessa dalla resistenza della carica stessa per riscaldare la carica, che richiede una corrente ad alta densità I forni termoelettrici richiedono elettrodi di grafite. Ad esempio, per produrre 1 tonnellata di silicio vengono consumati circa 100 kg di elettrodi di grafite, mentre per produrre 1 tonnellata di fosforo giallo vengono consumati circa 40 kg di elettrodi di grafite.

• Utilizzato in forni a resistenza

I forni di grafitizzazione che producono prodotti di grafite, i forni che fondono il vetro e i forni elettrici che producono carburo di silicio sono tutti forni a resistenza. I materiali nel forno sono sia resistenze riscaldanti che oggetti riscaldati. Di solito, gli elettrodi conduttivi di grafite sono incorporati all'estremità del forno a resistenza. Nella parete inferiore del bruciatore l'elettrodo di grafite qui utilizzato si consuma in modo discontinuo

• Utilizzato per preparare prodotti in grafite con forme speciali

Gli sbozzi degli elettrodi di grafite dei forni vengono anche utilizzati per essere trasformati in vari prodotti di grafite di forma speciale come crogioli, stampi, barchette ed elementi riscaldanti. Ad esempio, nell’industria del vetro al quarzo, per ogni t di tubo per elettrofusione prodotto, sono necessarie 10 t di elettrodi grezzi in grafite; per ogni tonnellata di mattoni di quarzo prodotti, vengono consumati 100 kg di elettrodi grezzi di grafite.

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