Refrattari fusi a bassa perdita

I refrattari fusi a bassa perdita sono materiali specializzati utilizzati in applicazioni industriali ad alta temperatura, in particolare in settori come la produzione del vetro, la metallurgia e la ceramica. Questi materiali refrattari sono progettati per resistere a temperature estreme e ridurre al minimo le perdite di materiali fusi, garantendo efficienza operativa e sicurezza.
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Descrizione

Il refrattario fuso a bassa perdita è un nuovo tipo di prodotto AZS lanciato per il mercato di fascia alta dei forni per vetro, la cui composizione principale è allumina-zirconio-silice fusa, con un contenuto di ZrO2 del 36% e un basso contenuto di silicati (14%), tasso di perdita molto basso e forte resistenza agli alcali, ai residui e allo scorrimento viscoso.

Grazie agli sforzi compiuti negli ultimi anni, diverse imprese nazionali hanno realizzato la produzione commerciale di questo prodotto, che è stato gradualmente sviluppato e applicato nell'industria del vetro.

Fused-Cast-Low-Leakage-Refractories

gli indicatori fisici e chimici

Indicatori chimici

 

Elementi

Indice

Ale2O3

>=

%

52.8

ZrO2

>=

36.0

N / a2O

<=

0.9

SiO2

<=

10.0

CaO+Fe2O3+TiO2

<=

0.3

 

Indicatori fisici

 

Elementi

Unità

Indice

Osservazione

Vera densità

kg/m3

4050

 

C.C.S

papà

>=2.1X108

(2000kg/cm2)

RUL (0.2MPa)

ºC

>=1700

 

 

Composizione di fase

 

Elementi

Indicatori

Ale2O3
(Fase Corindone)

>=

%

51

ZrO2

>=

35

Fase vetrosa

<=

14

 

caratteristiche dei refrattari fusi a bassa perdita

Alta densità: I refrattari fusi sono noti per la loro elevata densità, che riduce la porosità e migliora la loro resistenza alla penetrazione di materiali fusi e gas.

Elevata conduttività termica: Possono trasferire in modo efficiente il calore, il che è fondamentale per mantenere i gradienti di temperatura desiderati nelle fornaci e in altri ambienti ad alta temperatura.

Eccellente resistenza alla corrosione: Questi materiali sono resistenti agli attacchi chimici provenienti da scorie, metalli fusi e altri materiali corrosivi.

Elevata resistenza meccanica: Possono resistere a sollecitazioni meccaniche, abrasione e impatto, rendendoli adatti per applicazioni pesanti.

Bassa perdita: La bassa porosità e l'elevata densità riducono al minimo la fuoriuscita di gas e materiali fusi, migliorando l'efficienza e la sicurezza dei processi.

Fused-Cast-Low-Leakage-Refractories-Supplier

applicazioni di refrattari fusi a bassa perdita

La serie a bassa perdita è ampiamente utilizzata nelle forme di forni per vetro di fascia alta, come vetro ottico, vetro ad alto contenuto di alluminio, TFT-LCD, vetro borosilicato e altri campi. Può essere utilizzato in aree con requisiti rigorosi in termini di prestazioni ad alta temperatura e contaminazione da perdite di fase vetrosa, come la corona di forni per vetro alimentati a ossigeno, lo spazio di testa delle raffinerie e la corona di cucce.

vantaggi dei refrattari fusi a bassa perdita AGRM

Maggiore durata

L'elevata resistenza meccanica e alla corrosione prolunga la durata dei rivestimenti refrattari, riducendo i costi di manutenzione e sostituzione.

Efficienza energetica

La loro capacità di resistere alle alte temperature e di trasferire il calore in modo efficiente può portare a risparmi energetici nei processi industriali.

Sicurezza migliorata

Le caratteristiche di bassa perdita riducono il rischio di incidenti causati dalla fuoriuscita di materiali fusi o gas.

Efficienza operativa

L'elevata stabilità termica e la resistenza agli shock termici garantiscono prestazioni costanti, riducendo al minimo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza complessiva del processo.

imballaggio e spedizione
  1. Materiali da imballaggio: utilizzare casse di legno ad alta resistenza o casse con struttura in acciaio per fornire una protezione robusta. Assicurarsi che le casse siano trattate in modo da soddisfare gli standard di spedizione internazionali.
  2. Imbottitura e imbottitura: posizionare materiali di imbottitura come schiuma, pluriball o altri materiali che assorbono gli urti all'interno delle casse per proteggere i materiali refrattari da danni meccanici durante il trasporto.
  3. Separazione: assicurarsi che i singoli pezzi siano separati utilizzando divisori o imbottiture per evitare che si tocchino e possano danneggiarsi a vicenda.
  4. Protezione dall'umidità: utilizzare materiali resistenti all'umidità come fogli di plastica o pacchetti essiccanti per proteggere i materiali refrattari dall'umidità, che può causare degrado o corrosione.
  5. Etichettatura: etichettare chiaramente ogni cassa con le istruzioni per la movimentazione, tra cui "Fragile", "Mantieni asciutto" e "Con il lato rivolto verso l'alto", se necessario. Se necessario, includere liste di imballaggio dettagliate e schede tecniche sulla sicurezza dei materiali (MSDS).
  6. Sicurezza: assicurarsi che tutte le casse siano chiuse saldamente e rinforzate con cinghie o fasce metalliche per impedire l'apertura accidentale durante il trasporto.
  7. Scegli la modalità di trasporto appropriata in base a considerazioni su distanza, urgenza e costi. Le opzioni includono il trasporto stradale, marittimo, aereo e ferroviario.

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