I mattoni refrattari anti-scheggiatura ad alto tenore di allumina sono un tipo specializzato di mattoni ad alto tenore di allumina, composti da 70-75% di clinker ad alto tenore di allumina e 6-8% di ossido di zirconio (ZrO2). Questi mattoni sono noti per la loro superiore resistenza alla scheggiatura e offrono un'eccellente durevolezza contro la corrosione causata da sali di potassio, sodio, zolfo, cloro e alcalini. Le loro caratteristiche aggiuntive includono bassa conduttività termica, eccezionale stabilità agli shock termici, resistenza alle alte temperature e resistenza ad alcali, corrosione del clinker, usura, formazione di pellicole e suono.

applicazioni di mattoni refrattari anti-scheggiatura ad alto tenore di allumina
I mattoni refrattari anti-scheggiatura ad alto tenore di allumina sono ideali per l'uso nelle zone di transizione e decomposizione dei forni per cemento. Sono anche adatti per vari componenti di sovrastruttura dei sistemi di forni per cemento, tra cui coperture delle porte dei forni, condotti ascendenti, zone di raffreddamento, zone di transizione, pareti posteriori più fredde, pareti laterali e travi superiori curve.
vantaggi dei mattoni refrattari ad alto tenore di allumina resistenti allo sfaldamento
- Forte resistenza alla corrosione alcalina;
- Sufficiente stabilità agli shock termici e resistenza alle alte temperature;
- Una certa resistenza meccanica e all'attrito;
- Temperatura di rammollimento del carico adatta per la pelle del forno e lunga durata utile;

caratteristiche dei mattoni refrattari ad alto tenore di allumina resistenti alla scheggiatura
- Riduce la temperatura del cilindro di oltre 50 gradi, garantendo il funzionamento sicuro delle apparecchiature termiche e riducendo al minimo il verificarsi del fenomeno del forno rosso.
- Migliora l'efficienza termica del forno rotante, riducendo di oltre il 5% il consumo energetico e incrementando i vantaggi operativi.
- Offre prestazioni complessive superiori con un volume di utilizzo effettivo maggiore rispetto ai prodotti compositi e un ciclo di resistenza all'usura più lungo.
- Anche se consumati fino a metà del loro spessore, i prodotti compositi diventano inutilizzabili, mentre i mattoni isolanti in corindone di silicio possono continuare a funzionare efficacemente fino a quando non rimane più di un terzo del loro spessore.

mattoni refrattari ad alto tenore di allumina resistenti allo sfaldamento applicazioni caratteristiche
Ottima stabilità e aggancio della pelle del forno
I mattoni refrattari ad alto tenore di allumina resistenti allo sfaldamento sono eccellenti nel mantenimento della pelle del forno. Con uno spessore di 200 mm, facilitano un forte legame tra la pelle del forno e i mattoni, rendendo la pelle più facile da appendere e meno probabile che cada. Ciò garantisce che la pelle del forno rimanga intatta, con la temperatura del corpo del forno stabilizzata intorno ai 300 gradi. L'elevato contenuto di Al2O3 (oltre l'80%) nei mattoni reagisce con CaO nel clinker, formando C3A, che aderisce alla superficie ad alte temperature, creando un legame solido e coeso tra i mattoni e la pelle del forno.
Prestazioni anti-stripping superiori
Quando il forno viene fermato e la pelle del forno viene esaminata, non si riscontrano crepe nei mattoni. Ciò elimina il problema comunemente riscontrato con i mattoni in magnesia-cromo, che tendono a sviluppare una faglia di 20-50 mm sulla loro superficie che si stacca quando la pelle del forno cade. I mattoni anti-scheggiatura ad alto tenore di allumina, tuttavia, garantiscono una lunga durata senza questi problemi.
Forte resistenza all'erosione chimica
Dopo le fermate del forno e la rimozione della pellicola del forno, i mattoni anti-scheggiatura presentano una superficie liscia con uno strato metamorfico di 20-30 mm e una sottile pellicola simile a smalto. Questa pellicola protettiva impedisce un'ulteriore erosione chimica, conferendo ai mattoni un'eccezionale durevolezza in ambienti difficili.
Ampia gamma di applicazioni
I mattoni anti-scheggiatura ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzati nei moderni forni a secco, nei forni Lipo e nei forni a umido in varie sezioni, tra cui coperture delle porte dei forni, camini ascendenti, zone di raffreddamento, zone di decomposizione, zone di sicurezza, zone di transizione e pareti posteriori e laterali più fredde, nonché sommità curve delle travi.
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