-Ilumina polvere cruda e micro polvere sono realizzate in allumina e idrossido di alluminio, calcolate in un forno a tunnel ad alta temperatura, macinato e graduati. Hanno le caratteristiche di elevata purezza, tasso di conversione elevato -AL2O3, gravità specifica elevata, forma di cristallo stabile, distribuzione della dimensione delle particelle stretta e buona dispersibilità. Sono ampiamente utilizzati in ceramica, porcellana elettrica, materiali refrattari, candele, portatori di catalizzatori, riempitivi per isolanti di vetro, componenti isolanti avanzati, fibre refrattarie di alta purezza, filler di fusione di resina epossidica, macinatura, lucidatura abrasivi, ecc.
Caratteristiche dell'allumina calcolata
Alta purezza e stabilità
Al₂O₃ content ≥99.5%, α phase conversion rate>99%
Eccellenti proprietà fisiche
Vero gravità specifica maggiore o uguale a 3,9 g/cm³, forma di cristallo completo, forte stabilità termica
Controllo preciso delle dimensioni delle particelle
Original Powder/Micro Powder opzionale, d5 0 intervallo 0. 5-50 μm (personalizzazione supportata)
Ottima dispersibilità
Distribuzione delle dimensioni delle particelle strette, adatta per sistemi compositi come resine e rivestimenti
Aree di applicazione di base dell'allumina calcinata
Ceramica ad alta temperatura
porcellana elettrica, candele, fase di rinforzo in ceramica strutturale
Materiali refrattari
mattoni refrattari ad alta purezza, castabili, fibre refrattarie
Isolamento elettronico
Filler isolante in vetro, castabili in resina epossidica
Trattamento superficiale
macinazione e lucidatura di precisione, elaborazione in metallo/vetro del prodotto 3C
Catalisi ambientale
Catalizzatori, adsorbenti per il trattamento dei gas di scarico
Vantaggi del processo di produzione dell'allumina calcinata
ILTunnel Processo di calcinazione ad alta temperatura.(1600-1800 grado) è adottato. Le materie prime sono profondamente disidratate e cristallizzate dall'idrossido di alluminio e la tecnologia di macinazione e classificazione a più stadi viene utilizzata per garantire:
✅ -al₂o₃ stabilità di fase|✅ Impurità residue basse|✅ coerenza batch
ILDati tecnici dell'allumina calcinata
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Gamma di prodotti |
modello |
Tipici indicatori fisici e chimici |
Caratteristiche e usi |
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Al2o3 maggiore o uguale a % |
Na2o |
SiO2 inferiore o uguale a % |
Fe2o3 meno o uguale a % |
Bruciare la riduzione inferiore o uguale a % |
Vero GravityG/cm3 specifico |
Dimensione cristallina originale μm |
Densità di massa |
Finezza μm |
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Serie Allumina YF-RA per materiali refrattari |
Yf-ra1g |
99.5 |
0.08 |
0.15 |
0.05 |
0.12 |
3.93 |
1 |
0.8 |
1.2±0.2 |
Picco singolo attivo -alumina, grano fine e facile da sinterizzazione. Usato come castabile. |
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YF-RA20GA |
99.5 |
0.08 |
0.12 |
0.02 |
0.1 |
3.95 |
3 |
0.95 |
3.6±0.2 |
Bimodale Active -Alumina viene utilizzata per corindum, mattoni a sfere cavi, smalti e castabili |
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YF-RA20GB |
99.5 |
0.3 |
0.15 |
0.02 |
0.1 |
3.96 |
3 |
0.95 |
3.6±0.2 |
Utilizzato per corindum, mattoni a sfera cavi e castabili. |
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YF-RA30G |
99.5 |
0.08 |
0.15 |
0.05 |
0.1 |
3.96 |
4.5 |
0.95 |
4.5±0.2 |
Cristallo originale sferico, buona fluidità, piccolo restringimento. Usato come castabile |
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Perché scegliere noi?
Produzione su larga scala
100, 000 tonnellate di linea di produzione di allumina calcinata all'anno, garanzia di fornitura stabile.
Controllo di qualità rigoroso
Certificazione ISO 9001, rapporto di test di terze parti per ciascun lotto.
Supporto tecnico
Servizi di orientamento alla selezione dei materiali e ottimizzazione della formula gratuiti.
Consegna globale
Supportare il trasporto marittimo/aereo, fornire DDP, FOB e altri termini commerciali.
Fidati delle parole chiave di approvazione
produttore di allumina, certificazione ISO, soluzioni refrattarie
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra allumina calcinata e normale allumina?
A: Il processo di calcinazione trasforma completamente la fase in fase, che ha una maggiore durezza, stabilità termica e inerzia chimica.
D: Come scegliere la dimensione delle particelle di micro polvere?
A: consigliato secondo lo scenario dell'applicazione: Polishing (0. 5-1 μm), rivestimento refrattario (3-5 μm), Sintering ceramico (10-20 μm).
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