I mattoni a Checker fungono da componenti essenziali di trasferimento e stoccaggio di calore in vari settori. Svolgono un ruolo cruciale negli esplosioni calde, nei forni di vetro e nei rigeneratori del forno di coca cola facilitando efficienti scambi di calore e conservazione. AGRM offre una gamma di mattoni a Checker di alta qualità in diverse specifiche e materiali per soddisfare le tue esigenze.

Caratteristiche chiave dei mattoni a Checker AGRM ad alte prestazioni
I mattoni a Checker AGRM sono progettati con più fori a griglia trasparenti allineati paralleli alle superfici laterali, insieme a sporgenze di posizionamento e scanalature su due facce parallele per installazione precisa. I loro vantaggi chiave includono:
- Eccellente capacità di scambio di calore
- Ampia area di conservazione del calore
- Stabilità del volume superiore
- Eccezionale resistenza al creep di carico ad alta temperatura
- Alta densità e bassa porosità
- Ventilazione liscia per flusso d'aria ottimale
Conferenza materiale dei mattoni a Checker
I mattoni a Checker sono disponibili in vari tipi di materiale, tra cui argilla di fuoco, alta allumina, silice e sillimanite. Ogni materiale offre caratteristiche di prestazione distinte, rendendole adatte a diverse condizioni operative.
1. Per temperature dell'aria calda al di sotto di 900 gradi (1652 ℉), vengono comunemente usati i mattoni di argilla del fuoco.
2. Per temperature superiori a 900 gradi (1652 ℉), sono preferiti allumina elevata, sillimanite e mattoni di silice a causa della loro resistenza al calore e durata superiori.

Design del foro della griglia di mattoni a Checker AGRM
Il numero e le dimensioni dei fori della griglia nei mattoni a Checker incidono direttamente sulla capacità di conservazione del calore e l'efficienza del trasferimento di calore, consentendo la personalizzazione in base a apparecchiature specifiche e requisiti di processo. Di seguito è riportato un confronto tra le aree di conservazione del calore per vari disegni di mattoni a Checker:
1. Tradizionale 7- fori Checker Bricks: Diametro del foro 43 mm, area di conservazione del calore 38,1m²/m³
2. 7- fori ad alta efficienza Efficienza Bricks: Diametro del foro da 30 mm, area di conservazione del calore 47,08 m²/m³
3. 19- fori ad alta efficienza Efficienza Bricks: Diametro del foro da 30 mm, area di conservazione del calore 48,6 m²/m³
4. 31- fori ad alta efficienza Efficienza Bricks: Diametro del foro 25 mm, area di conservazione del calore 58,1m²/m³
5. 37- fori ad alta efficienza di efficienza Bricks: Diametro del foro da 20 mm, area di conservazione del calore 68,7 m²/m³
Il ruolo dei mattoni a Checker nelle stufe calde
I mattoni a Checker sono componenti essenziali negli esplosioni calde, che funzionano come scambiatori di calore rigenerativi. Come elementi di stoccaggio del calore primari, assorbono e rilasciano efficiente calore per sostenere le operazioni del forno.
- Fase di assorbimento del calore: Durante la combustione, il gas di combustione ad alta temperatura scorre attraverso i fori di mattoni a scacchi, trasferendo il calore ai mattoni.
- Fase di rilascio del calore: Nel ciclo di alimentazione dell'aria, l'aria fredda dal soffiatore passa attraverso i mattoni riscaldati, riscaldandosi prima di essere diretto attraverso il tubo dell'aria calda nel grande forno per la combustione.

I dati tecnici dei mattoni del Checker
|
Articolo |
Unire |
Indice |
|
|
Hlg |
Llg |
||
|
Al2O3 |
% |
Maggiore o uguale a 50 |
Maggiore o uguale a 45 |
|
Fe2o3 |
% |
Meno o uguale a 1,6 |
Meno o uguale a 1,6 |
|
Rifrattare |
grado |
Maggiore o uguale a 1600 |
Maggiore o uguale a 1600 |
|
Porosità apparente |
% |
Meno o uguale a 22 |
Meno o uguale a 24 |
|
Densità di massa |
g/cm3 |
Maggiore o uguale a 2,45 |
Maggiore o uguale a 2,35 |
|
Forza di schiacciamento freddo |
MPA |
Maggiore o uguale a 80 |
Maggiore o uguale a 60 |
|
Refrattarness Under Load (0. 2MPA) |
grado |
Maggiore o uguale a 1500 |
Maggiore o uguale a 1400 |
|
Cambiamento lineare permanente (1500 gradi *2h) |
% |
±0.2 |
±0.2 |
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I mattoni AGRM Checker sono progettati per migliorare le prestazioni di Blast Furnace calde aumentando la temperatura dell'aria calda e riducendo il consumo di carburante. Ciò porta a una migliore efficienza in materia di ferramento e maggiori benefici economici per le operazioni di Blast Furnace.
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