Una coperta isolante è un materiale flessibile che comprende tutti i prodotti singoli o compositi realizzati con metalli o non metalli organici o inorganici, combinati con formule chimiche e processi specifici adattati a particolari ambienti di utilizzo e requisiti prestazionali.
AGRM è un produttore leader di coperte isolanti in Cina, che integra perfettamente produzione e gestione. Ci concentriamo sull'applicazione innovativa e sulla promozione di coperte isolanti a risparmio energetico per ambienti ad alta temperatura.
Dotata di attrezzature di produzione avanzate e tecnologia all'avanguardia, AGRM garantisce un'elevata produttività del prodotto mantenendo una qualità superiore. I nostri prodotti vengono esportati in Giappone, Sud-Est asiatico e altri mercati internazionali, ottenendo ampi consensi da parte dei consumatori.
tipi di coperte isolanti
1. Coperte isolanti in fibra di vetro:
- Realizzato con sottili fibre di vetro.
- Comunemente utilizzato negli edifici residenziali e commerciali.
- Disponibile in rotoli o in batuffoli.
- Fornisce isolamento termico e acustico.
- Non combustibile e resistente all'umidità e alla muffa.
2. Coperte isolanti in lana minerale:
- Realizzato in lana di roccia o scorie.
- Elevata resistenza termica e assorbimento acustico.
- Non combustibile e resistente al fuoco.
- Resistente all'umidità e non favorisce la crescita di muffe.
3. Coperte isolanti in schiuma:
- Realizzato con materiali come poliuretano o polistirolo.
- Leggero e facile da installare.
- Elevate proprietà isolanti e resistenza all'umidità.
- Spesso utilizzato nell'isolamento di tubazioni e sistemi HVAC.
4. Coperte isolanti in fibra ceramica:
- Realizzato in fibre ceramiche ad alta temperatura.
- Utilizzato in applicazioni industriali dove è richiesta un'elevata resistenza al calore.
- Fornisce un ottimo isolamento termico ed è leggero.
- Resistente agli shock termici e agli attacchi chimici.
selezione del materiale
La scelta del giusto materiale isolante è fondamentale per ottenere prestazioni ed efficienza ottimali. I fattori da considerare includono l'intervallo di temperatura operativa, l'esposizione chimica, i requisiti meccanici e la facilità di installazione e manutenzione.
Se avete esigenze o richieste, non esitate a contattarci. Il nostro team di esperti è pronto ad assistervi nella scelta della coperta isolante più adatta alla vostra specifica applicazione.
i dati tecnici della coperta isolante
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Parametro tecnico |
Descrizione |
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Valutazione della temperatura |
Fino a 650 gradi (grado standard), fino a 1200 gradi (grado per alta temperatura), fino a 1600 gradi (grado per temperatura ultra elevata) |
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Conduttività termica |
Varia in base al tipo di materiale e alla densità |
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Densità |
Tipicamente da 64 kg/m³ a 160 kg/m³ (da 4 lb/ft³ a 10 lb/ft³) |
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Spessore |
Gli spessori standard includono 25 mm, 50 mm, 75 mm, ecc. |
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Colore |
Varia a seconda della composizione del materiale |
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Composizione chimica |
Fibre ceramiche, fibre di vetro, lana minerale, ecc. |
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Resistenza alla trazione |
Varia in base al materiale e alla densità |
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Resistenza alla flessione |
Fornisce integrità strutturale sotto stress meccanico |
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Resistenza al fuoco |
Soddisfa o supera gli standard del settore |
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Assorbimento dell'umidità |
Tipicamente meno dell'1% del peso |
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Applicazioni |
Rivestimenti di forni industriali, isolamento di tubi, isolamento di condotti HVAC, isolamento acustico, sistemi di protezione antincendio, apparecchiature ad alta temperatura |
vantaggi se coperte isolanti
Efficienza energetica
Ridurre i costi di riscaldamento e raffreddamento riducendo al minimo la perdita o il guadagno di calore.
Regolazione della temperatura
Mantenere le temperature desiderate in vari ambienti.
Riduzione del rumore
Fornire vantaggi di insonorizzazione oltre all'isolamento termico.
Resistenza al fuoco
Molte coperte isolanti sono progettate per resistere alle alte temperature e fornire protezione antincendio.
considerazioni sull'installazione
Vestibilità corretta: Assicurarsi che la coperta aderisca perfettamente all'oggetto o all'area da isolare per massimizzare l'efficienza.
Barriera anti-umido: In alcune applicazioni potrebbe essere necessaria una barriera contro l'umidità per prevenire la condensa e la formazione di muffe.
Sicurezza: Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati durante la manipolazione e l'installazione di materiali isolanti per evitare irritazioni della pelle o inalazione di fibre.
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