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I mattoni refrattari sono un tipo di materiale refrattario specificamente progettato per l'uso in ambienti ad alta temperatura. Mantengono stabilità chimica, resistenza meccanica e precisione dimensionale anche ad alte temperature. A seconda della composizione chimica, del processo di produzione e dell'ambiente operativo, i mattoni refrattari possono essere classificati in vari tipi, tra cui siliceo, alta allumina, argilla, magnesia e carbonaceo.

AGRM, sfruttando i suoi anni di esperienza nella produzione refrattaria e un rigoroso sistema di gestione della qualità, produce mattoni refrattari che non solo offrono prestazioni stabili ma anche una vasta gamma di applicazioni. Servono una vasta gamma di settori, tra cui la produzione di acciaio, la produzione di cemento, la produzione di vetro, il fuoco in ceramica e i reattori chimici.

Brick di fuoco refrattariCaratteristiche e vantaggi

Elevata refrattarietà

Restringe le temperature superiori a 1700 gradi, soddisfacendo i requisiti di funzionamento a lungo termine di vari forni ad alta temperatura.

Resistenza all'usura ed erosione

Il design ad alta densità resiste a caricare l'erosione e l'usura meccanica.

Resistenza chimica

Eccellente resistenza a scorie acide o alcaline e gas, estendendo la durata del rivestimento del forno.

Eccellente stabilità termica

Eccellente resistenza agli shock termici, riducendo il crack e lo spalling causato da un rapido raffreddamento e riscaldamento.

Ampia varietà di prodotti

AGRM offre mattoni di silice, mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni di argilla, mattoni di magnesia, mattoni di magnesia-carbonio e mattoni Cordndum per adattarsi a diversi tipi di forno e condizioni operative.

Forti capacità di personalizzazione

Soluzioni di produzione personalizzate sono disponibili in dimensioni, forme, densità e composizioni su misura per le attrezzature e le condizioni operative del cliente.

Tipi e applicazioni principali

Bricks di silice

Adatto per aree ad alta temperatura come rigeneratori del forno di vetro, forni di coca cola e tetti di grande forno.

Mesti antincendio di Alumina High Alumina

Utilizzato comunemente in aree di media e alta temperatura come forni rotanti in cemento, convertitori di fabbricazione di acciaio e fornaci caldi.

Fireclay Firebricks

Moderatamente conveniente, adatto a forni a trattamento termico, caldaie e fodere per il forno chimico.

Magnesia e magnesia in carbonio mattoni

Resistente alla corrosione delle scorie alcaline, ampiamente utilizzata in forni in acciaio e attrezzature di fusione ad alta temperatura.

Mattoni corindum

Resistenza ad alta resistenza e usura, adatto a attrezzature metallurgiche e chimiche esigenti.

Indicatori tecnici delle prestazioni (valori di riferimento)

Tipo	Rifrattarezza (grado)	Resistenza a compressione a temperatura ambiente (MPA)	Temperatura di ammorbidimento a carico (0,2 MPA, grado)	Porosità apparente (%)	Ingredienti principali
Mattoni di silice	Maggiore o uguale a 1690	Maggiore o uguale a 35	Maggiore o uguale a 1620	Meno o uguale a 22	SiO₂ maggiore o uguale al 93%
Mattoni di allumina alta	Maggiore o uguale al 1770	Maggiore o uguale a 40	Maggiore o uguale a 1420	Meno o uguale a 20	Al₂o₃ maggiore o uguale al 48%
Mattoni di argilla	Maggiore o uguale a 1580	Maggiore o uguale a 25	Maggiore o uguale a 1350	Meno o uguale a 24	Al₂o₃ 30 ~ 45%
Magnesia Bricks	Maggiore o uguale a 2000	Maggiore o uguale a 40	Maggiore o uguale a 1700	Meno o uguale a 20	MgO maggiore o uguale all'85%

Applicazioni tipiche

I mattoni refrattari AGRM, con le loro eccellenti prestazioni ad alta temperatura e resistenza all'attacco chimico, consentono un funzionamento stabile a lungo termine in una varietà di ambienti industriali:

Metallurgia ferrosa

Utilizzati negli alberi del forno da forno, nei pavimenti del forno, nelle cupole del forno ad arco elettrico e nei rivestimenti a mestoli, proteggono dall'erosione di scorie ad alta temperatura e metallo fuso.

Forni a cemento e lime

Utilizzati in aree chiave come la zona di fuoco, la zona di transizione e il preriscaldatore dei forni rotanti, mantengono la resistenza strutturale e riducono la perdita di calore.

Produzione di vetro e smalto

Utilizzati nei serbatoi di fusione di vetro, nei mattoni del controllo del rigeneratore e nei rivestimenti di cannoni, assicurano la stabilità dimensionale alle alte temperature e riducono l'inquinamento.

Forni ceramici e refrattari

Fornire rivestimenti stabili per forni a tunnel, forni a rulli, forni a navetta e altre applicazioni, adattandosi a frequenti variazioni di temperatura.

Attrezzature per la protezione energetica e ambientale

Fornisce protezione e estende la vita delle attrezzature negli inceneritori di rifiuti, forni per il trattamento dei rifiuti pericolosi, reattori chimici e generatori di gas.

Perché scegliere i mattoni refrattari AGRM?

1.Materie prime di alta qualità: Il minerale di alta purezza riduce al minimo l'impatto delle impurità sulle prestazioni.

2.Attrezzatura avanzata: Machine automatizzate di stampaggio e sparo ad alta temperatura nei forni a tunnel garantiscono la coerenza del prodotto.

3. Test rigorosi: Analisi della composizione chimica, test di resistenza alla pressione e test di porosità apparenti vengono eseguiti prima della spedizione.

4.Servizi di ingegneria: Forniamo soluzioni integrate tra cui la progettazione del rivestimento del forno, le raccomandazioni di selezione dei materiali e la guida alla costruzione.

5. Esperienza globale: I nostri prodotti sono esportati in numerosi paesi e regioni in Asia, Africa, Europa e Medio Oriente.

Metodi di imballaggio e consegna

Per garantire l'integrità dei mattoni refrattari durante il trasporto a lunga distanza, AGRM ha sviluppato una soluzione protettiva a sfaccettatura:

Imballaggio protettivo: Ogni lotto di mattoni è imballato in scatole o pallet in legno rinforzati, integrati con pellicole impermeabili e materiali ammortizzanti per proteggere dalle vibrazioni e dall'umidità.

Trasporto: Offriamo la consegna oceanica, ferroviaria o stradale in base alla posizione del cliente, con un servizio porta a porta disponibile.

Consegna rapida: Le specifiche standard sono tenute in magazzino e gli ordini urgenti sono prioritari per la produzione, accorciando i tempi di spedizione.

Completa documentazione di esportazione: Ciò include report di ispezione di qualità, certificati di origine e liste di imballaggio per soddisfare i requisiti di autorizzazione doganali in diversi paesi.

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