Forno ossi-combustibile

I componenti principali del generatore di ossigeno includono gel di silice ad adsorbimento a pressione oscillante, allumina attivata, adsorbenti ad alta efficienza a base di rame, adsorbenti di ossigeno a base di litio, ecc. Il gel di silice ad adsorbimento a pressione oscillante UOP è mirato al processo di produzione di adsorbenti con tecnologia di separazione del gas ad adsorbimento a pressione oscillante, controlla la distribuzione delle dimensioni dei pori e il volume dei pori dell'adsorbente, modifica le proprietà fisiche e chimiche superficiali dell'adsorbente e gli conferisce le caratteristiche di grande capacità di adsorbimento, adsorbimento rapido e velocità di decarbonizzazione, forte selettività di adsorbimento, elevato coefficiente di separazione e lunga durata. Il setaccio molecolare zeolitico 5A viene utilizzato come adsorbente e viene utilizzato un dispositivo PSA a due letti. L'applicazione industriale della tecnologia ad adsorbimento a pressione oscillante ha fatto progressi rivoluzionari, utilizzata principalmente nella separazione di ossigeno e azoto, nell'essiccazione dell'aria e nella purificazione. Tra questi, il progresso tecnico della separazione di ossigeno e azoto consiste nel combinare il nuovo setaccio molecolare di carbonio adsorbente con l'adsorbimento a pressione oscillante per separare O2 e N2 nell'aria per ottenere azoto. Con il miglioramento delle prestazioni e della qualità del setaccio molecolare, nonché il continuo miglioramento del processo di adsorbimento a pressione oscillante, la purezza e il tasso di recupero del prodotto vengono costantemente migliorati. Principio di funzionamento del sistema di produzione di ossigeno: qualsiasi adsorbimento per lo stesso gas adsorbito.

In equilibrio di adsorbimento, più bassa è la temperatura e più alta è la pressione, maggiore è la quantità di adsorbimento. Al contrario, più alta è la temperatura e più bassa è la pressione, minore è la quantità di adsorbimento. Pertanto, il metodo di separazione per adsorbimento di gas adotta solitamente due processi ciclici, adsorbimento a temperatura variabile o adsorbimento a pressione variabile. L'adsorbimento sotto pressione e il desorbimento sotto pressione ridotta (vuoto) o pressione normale sono chiamati adsorbimento a pressione variabile. Si può vedere che l'adsorbimento a pressione variabile viene adsorbito e desorbito cambiando la pressione. Poiché la conduttività termica dell'adsorbente è piccola, la variazione di temperatura del letto adsorbente causata dal calore di adsorbimento e dal calore di desorbimento non è grande, quindi può essere considerato un processo isotermico. Le sue condizioni di lavoro sono simili all'isoterma di adsorbimento a temperatura normale. L'aria compressa PSA dal compressore d'aria entra prima nell'essiccatore freddo per rimuovere l'umidità, quindi entra nel dispositivo di produzione di ossigeno PSA composto da due torri di adsorbimento. Lo speciale adsorbente a setaccio molecolare caricato nella torre viene utilizzato per adsorbire selettivamente i componenti del gas di impurità come NCO2, e il gas prodotto O2 verrà scaricato dalla parte superiore della torre con una purezza del 25%-95%.

1. Capacità di utilizzare più combustibili

2. Maggiore efficienza di fusione

3. La fiamma si irradia direttamente sul vetro (anziché sulla fornace), con elevata efficienza di trasferimento del calore e di consumo di carburante.

4. Maggiore uniformità della temperatura e riduzione dei punti caldi.

5. Le fiamme ad alta luminosità possono migliorare il trasferimento di calore al vetro.

6. Fiamme a bassa velocità con minima perturbazione della superficie del vetro.

7. Riduzione degli inquinanti.

8. Come combustibile si può usare gas o combustibile. Oltre a una maggiore copertura del carico, la distribuzione del calore del bruciatore è più uniforme, il che può migliorare la qualità e la resa del prodotto e prolungare la durata di vita dei materiali refrattari del forno.

Produzione del vetro: Fusione delle materie prime per produrre vetro.

Lavorazione dei metalli: Fusione e raffinazione di metalli, tra cui acciaio e alluminio.

Trattamento dei rifiuti: Incenerimento di rifiuti pericolosi ad alte temperature per garantirne la distruzione.

Ceramica: Cottura della ceramica ad alte temperature per migliorarne le proprietà.

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