Il mattone refrattario allumina-silice è prodotto da varie combinazioni di allumina e materiali contenenti silice. Questi mattoni possono variare nella composizione chimica da quasi il 100% di allumina e poca silice a quasi il 100% di silice e poca allumina. È quindi utile stabilire uno schema di classificazione basato sulle proprietà fisiche e sull'analisi chimica. Un gruppo, il mattone refrattario, è classificato in base alle proprietà fisiche poiché può verificarsi una certa sovrapposizione del contenuto di allumina e silice. Un secondo gruppo, i mattoni ad alto contenuto di allumina, è classificato principalmente in base al contenuto di allumina. La classificazione consente a chi ha familiarità con i materiali refrattari di raggruppare prodotti simili di vari fornitori in modo standard e coerente.
I mattoni inoltre hanno un'elevata resistenza alla compressione che li rende più resistenti degli altri mattoni. Ciò significa che probabilmente rimarranno più a lungo e svolgeranno un lavoro più soddisfacente nel proteggere la fornace. I mattoni dureranno sicuramente a lungo e sono attrezzati per vari tipi di condizioni, da quelle corrosive a quelle calde.
I mattoni di silice e allumina sono una buona scelta quando si lavora con forni, forni e altri tipi di apparecchiature che devono funzionare con applicazioni ad alto calore. I mattoni normali non possono sopportare il calore elevato e devi usare mattoni speciali per rivestire i forni e le fornaci, altrimenti i mattoni non funzioneranno. Spesso si rompono e potrebbero rovinare la fornace.

le proprietà del mattone di silice di alluminio
- Bassa porosità.
- Alta conduttività termica.
- Resistente alle alte temperature.
- Eccellente capacità di resistenza all'abrasione.
- Eccellenti prestazioni di shock termico.
specifiche del Birck in alluminio e silicio
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Articolo |
AS60 |
AS70 |
AS75 |
AS80 |
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AL2O3(%) |
Maggiore o uguale a 60 |
Maggiore o uguale a 70 |
Maggiore o uguale a 75 |
Maggiore o uguale a 80 |
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SIO2(%) |
32 |
22 |
20 |
Maggiore o uguale a 18 |
|
Fe2O3(%) |
Inferiore o uguale a 1,7 |
Inferiore o uguale a 1,8 |
Inferiore o uguale a 1,8 |
Inferiore o uguale a 1,8 |
|
Grado di refrattarietà |
1790 |
>1800 |
>1825 |
Maggiore o uguale al 1850 |
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Densità apparente, g/cm3 |
2.4 |
2.45-2.5 |
2.55-2.6 |
2.65-2.7 |
|
Temperatura di rammollimento sotto carico |
Maggiore o uguale a 1470 |
Maggiore o uguale a 1520 |
Maggiore o uguale a 1530 |
Maggiore o uguale a 1550 |
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Porosità apparente,% |
22 |
<22 |
<21 |
20 |
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Resistenza allo schiacciamento a freddo Mpa |
Maggiore o uguale a 45 |
Maggiore o uguale a 50 |
Maggiore o uguale a 54 |
Maggiore o uguale a 60 |
tre categorie principali di mattoni di allumina e silice
Prodotti semi silicei (Al2O3 inferiore o uguale al 30%)
Prodotti in argilla refrattaria (30% inferiore o uguale a Al2O3 inferiore o uguale al 48%)
Prodotti ad alto contenuto di allumina (Al2O3 maggiore o uguale al 48%)
Diverse materie prime e volumi di componenti determinano il tipo di prodotti.
applicazioni di mattoni di silice e allumina
I Forni per l'acciaio
II Forni per la lavorazione del ferro
III Forno per il vetro
IV Forno a tunnel per ceramica
V Forno per cemento

i vantaggi dell’aGRM
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Esperienza abbondante. Previene crepe e torsioni nei mattoni.
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Domande frequenti
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