Forge cemento refrattario

In scenari industriali ad alta temperatura come metallurgia, fusione e forni a cemento, le prestazioni dei materiali refrattari determinano direttamente la vita delle attrezzature e l'efficienza della produzione. Il cemento refrattario di Forge, sviluppato da materiali refrattari AGRM, è diventato la soluzione refrattaria preferita per i clienti industriali globali con la sua resistenza agli shock termici, la vita ultra-lunga e la formula ecologica. Questo articolo analizzerà profondamente i suoi vantaggi tecnici principali e scenari di applicazioni del settore.

Stabilità a temperature estreme

Resiste a temperature fino a1800 gradie il coefficiente di espansione termica è inferiore del 15% rispetto allo standard del settore, garantendo che il rivestimento del forno non abbia alcun rischio di rompere in ambienti di raffreddamento e riscaldamento improvvisi.

Ha superato il test anti-rimozione del cemento refrattario ISO 2245, con oltre 50 cicli di shock termico.

Formule personalizzate per adattarsi a più scenari

AGRM fornisce5 formule di base + servizi personalizzatiPer soddisfare le esigenze dei diversi settori:

• Versione metallurgica: Maggiore resistenza all'erosione delle scorie metalliche, contenuto di alluminio maggiore o uguale al 75%
• Versione del forno ecologico: bassa conduttività termica (inferiore o uguale a 1,2 W/m · K), riducendo la perdita di calore
• Tipo di riparazione rapida: Il tempo di impostazione iniziale viene ridotto a 20 minuti e le riparazioni di emergenza non richiedono l'arresto

Produzione verde ed economia a lungo termine

Utilizza una formula ecologica senza cromo, la certificazione ambientale di portata superata

Rispetto al tradizionale cemento refrattario, la durata di servizio è estesa da40%e il costo di manutenzione è ridotto di30%

Industria siderurgica

Riparazione del canale di tocco del forno di esplosione e del rivestimento del serbatoio siluro per resistere a flagelli fusa e corrosione alcalina.

Fusione di metalli non ferrosi

Strato di lavoro del forno di fusione di rame/alluminio per garantire un funzionamento continuo a 1600 gradi per 30 giorni senza guasto strutturale.

Generazione di energia di incenerimento dei rifiuti

Formula di corrosione del gas anti-acido per risolvere il problema dell'offriltura refrattaria nelle aree di generazione di diossina.

Unità di cracking petrolchimica

Il rivestimento dell'unità di cracking catalitico (FCC) può resistere all'impatto e alla reazione di coking di petrolio e gas ad alta velocità.

Forno rotante di cemento

Castabili speciali per la zona di transizione e la zona di sinterizzazione per ridurre il consumo di calore e aumentare la produzione di clinker.

48- Hour Response Quick: 12 centri di stoccaggio globali supportano la consegna diretta degli ordini di emergenza

Supporto di laboratorio di R&D: Servizio tecnico unico gratuito di test di condizione di lavoro → Ottimizzazione della formula → Guida di costruzione

10- Garanzia di qualità dell'anno: Tutti i lotti di prodotti possono essere ricondotti alla fonte di materie prime (sistema di tracciabilità blockchain)

• Pulisci la superficie di costruzione prima dell'uso per rimuovere olio e polvere.
• Se utilizzato in un ambiente ad alta temperatura, si consiglia di riscaldare lentamente per la prima volta per rimuovere l'umidità e solidificare la struttura.
• Sarà meglio se usato con mattoni refrattari e cotone isolante termico.

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