Gunning Refractory (spruzzato refrattario)è un processo di costruzione in cui i materiali refrattari vengono spruzzati sulla superficie delle fodere del forno ad alta temperatura usando aria compressa o mezzi meccanici utilizzando una pistola a spruzzo. È ampiamente utilizzato per la manutenzione e la rapida riparazione di forni ad alta temperatura in settori come acciaio, cemento, metalli non ferrosi, sostanze chimiche e generazione di energia. Rispetto alla muratura o ai castabili tradizionali, i rivestimenti spray offrono una maggiore efficienza dell'applicazione e sono particolarmente adatti per aree inaccessibili del forno o per quelle che richiedono una rapida riparazione.
Come fornitore refrattario professionale, AGRM offre materiali refrattari spruzzati ad alte prestazioni, garantendo un'eccellente adesione, resistenza all'usura e stabilità di shock termico per rivestimenti per forno.
Dati tecnici di mix di armi refrattari
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Marchio |
Gunning 45 |
Gunning 60 |
Maxgunning 45 |
Maxgunning 60 |
Gun di Maxmon-Abr 70 |
Gun di Maxlyte 11 |
Gun di Maxlyte 13 |
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Caratteristiche |
Materiale da cannone denso |
Materiale da cannone denso |
Materiale da cannone denso |
Materiale da cannone denso |
Materiale da cannone denso |
Materiale da cannone denso |
Materiale da cannone denso |
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Materie prime di base |
Argilla calcinata, cemento ad alta purezza |
Sillimanite, cemento ad alta purezza |
Argilla calcinata, cemento ad alta purezza |
Sillimanite, cemento ad alta purezza |
Sillimanite, andalusite, cemento ad alta purezza |
Grog isolante, cemento per la purezza media |
Grog isolante, cemento per la purezza media |
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Installazione |
Sparare |
Sparare |
Sparare |
Sparare |
Sparare |
Sparare |
Sparare |
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Shelf Life (mesi) |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Temperatura di servizio massima (0C) |
1450 |
1500 |
1450 |
1550 |
1600 |
1300 |
1350 |
|
Dimensione massima del grano (mm) |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
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Acqua richiesta per i cannonieri (%)* |
11-15 |
10-14 |
9-12 |
8-11 |
7-10 |
35-45 |
30-40 |
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Stato di consegna |
Polvere secca |
Polvere secca |
Polvere secca |
Polvere secca |
Polvere secca |
Polvere secca |
Polvere secca |
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Imballaggio in sacchetti di politene (kg) |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
|
Al2O3 |
43-45 |
58-60 |
43-45 |
58-60 |
68-70 |
32-35 |
35-38 |
|
Fe2o3 |
2.0-2.5 |
1.3-1.5 |
1.3-1.5 |
1.3-1.5 |
1.1-1.3 |
3.5-4.5 |
3.5-4.5 |
|
Densità di massa (g/cc) dopo essiccarsi a 1100c/24h |
1.95-2.05 |
2.10-2.20 |
2.10-2.20 |
2.25-2.40 |
2.45-2.55 |
1.30-1.40 |
1.45-1.55 |
|
Dopo essiccarsi a 1100c/24 ore |
250-350 |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-700 |
40-50 |
70-80 |
|
Dopo aver sparato a 8000C/3H |
150-250 |
200-300 |
500-600 |
600-700 |
700-800 |
25-35 |
40-50 |
|
Dopo aver sparato a 11000C/3H |
100-200 |
150-250 |
550-650 |
650-750 |
750-850 |
15-25 |
30-40 |
|
Dopo aver sparato a 14000C/3H |
250-350 |
300-400 |
600-700 |
700-800 |
800-900 a 15000C/3H |
– |
– |
|
Dopo essiccarsi a 1100c/24 ore |
35-45 |
40-50 |
50-60 |
60-70 |
65-75 |
8-15 |
10-18 |
|
Dopo aver sparato a 8000C/3H |
20-30 |
30-40 |
55-65 |
65-75 |
70-80 |
6-12 |
8-15 |
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Dopo aver sparato a 11000C/3H |
15-25 |
20-30 |
60-65 |
70-75 |
75-85 |
5-10 |
6-12 |
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Dopo aver sparato a 14000C/3H |
35-45 |
40-50 |
60-70 |
70-80 |
80-90 a 15000C/3H |
– |
– |
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Rifrattarezza (0C/OC) min. |
1621/26+ |
1665/30+ |
1683/31+ |
1785/35+ |
1804/36+ |
1398/14+ |
1398/14+ |
|
Dopo aver sparato a 8000C/3H |
±0.4 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.8 |
±0.6 |
|
Dopo aver sparato a 11000C/3H |
±0.6 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.4 |
±0.4 |
±1.2 |
±1.0 |
|
Dopo aver sparato a 14000C/3H |
±1.5 |
±1.0 |
±1.2 |
±1.0 |
± 0,8 a 15000C/3H |
– |
– |
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*L'acqua richiesta per i cannoni non solo dipende dai materiali da arma da fuoco, ma anche in superficie per essere uccisi, la lavorazione del sicario, le condizioni ambientali e molti altri parametri correlati. |
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Caratteristiche chiave del refrattario di Gunning
Elevata efficienza dell'applicazione
Il processo di rivestimento spray è rapido, rendendolo adatto per applicazioni su larga scala o riparazioni di emergenza.
Eccellente adesione
Il rivestimento a spruzzo refrattario aderisce saldamente al rivestimento del forno e resiste a sbucciare.
Resistenza all'usura e all'impatto
Le particelle di materiale denso resistono all'erosione delle scorie e al flusso d'aria ad alta temperatura.
Eccellente resistenza agli shock termici
La struttura rimane stabile anche in condizioni di raffreddamento e riscaldamento rapido ad alta temperatura.
Risparmio dei costi
Riduce i tempi di inattività del forno, riduce i costi di manodopera e migliora l'utilizzo delle attrezzature.
Applicazioni di materiali refrattari spruzzati
Industria siderurgica
Blast Furnace Taping Channels
Fornace ad arco elettrico e zone di splash convertatore convertitore
Casting continuo Tundish e la riparazione del mestolo
Industria del cemento
Bocche di forno rotanti, dispositivi di raffreddamento e altre aree di alta conduttore
Riparazioni rapide di preriscaldamento e calcolo
Metallurgia non ferrosa
Forni di fusione di rame
Riparazione delle celle elettrolitiche in alluminio
Industrie di potenza e chimica
Inceneritori di rifiuti
Rivestimento della camera di combustione caldaia
Gunning Refractory: ciò che lo rende diverso dagli altri refrattari
Rispetto a mattoni refrattari o castabili, il più grande vantaggio del rivestimento spray si trova nella suaApplicazione flessibile, rendendolo particolarmente adatto per apparecchiature ad alta temperatura con forme complesse o che richiedono manutenzione urgente. Elimina la necessità di stampi complessi e può essere formata direttamente attraverso la spruzzatura, accorciando significativamente il ciclo di costruzione.
I materiali refrattari a spruzzo di AGRM utilizzano gradazioni ottimizzate e formulazioni di legante per garantire una resistenza e una durata del legame superiori a temperature elevate.
Perché scegliere i materiali refrattari a spruzzo AGRM?
Materie prime di alta qualità
Seleziona aggregati e polveri refrattari ad alta purezza per garantire prestazioni ad alta temperatura.
Formula comprovata
Sviluppato in base alle esigenze del settore, offre resistenza all'usura, resistenza all'erosione e forte adesione.
Soluzioni personalizzate
Possiamo fornire materiali mirati in base a diversi tipi di forno, temperature e condizioni operative.
Supporto tecnico professionale
Il team AGRM fornisce assistenza all'applicazione e servizio post-vendita per garantire risultati di spruzzatura ottimali.
Esperienza internazionale
I nostri prodotti hanno servito clienti in acciaio, cemento, metallurgia, sostanze chimiche e altri settori e hanno guadagnato una buona reputazione.
Gunning Refractory (refrattario applicato a spruzzo)è diventata una scelta ideale per la manutenzione e la riparazione dei moderni fodere di fornace industriale ad alta temperatura. AGRM, sfruttando la ricerca sui materiali avanzati e la vasta esperienza di applicazione, offre ai clienti soluzioni refrattarie a spruzzo a spruzzo di alta qualità, durevoli e facili da applicare.
Se stai cercando unfornitore refrattario a spruzzo ad alte prestazioni, contattaAgrm. Forniremo una protezione ottimale e un funzionamento a lungo termine per le apparecchiature ad alta temperatura.
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