L'ossido di magnesio refrattario, noto anche comeRefrattari di magnesia, è un tipo di prodotto refrattario realizzatoPrincipalmente da magnite naturale, magnesia dell'acqua di mare o magnesia sinterizzata. Il suo componente chimico primario è MGO (solitamente contenente oltre l'85% di ossido di magnesio), con un punto di fusione fino a2800 gradi. Presenta un'eccellente resistenza ad alta temperatura e stabilità chimica, rendendolo un tipico alcalino refrattario.
Grazie alle sue eccellenti proprietà, le refrattarie di magnesia sono ampiamente utilizzate in apparecchiature termiche ad alta temperatura comeFondamento in acciaio e metallo non ferroso, forni rotanti di cemento, industria del vetro e forni in carburo di calcio. Sono materiali chiave nelle moderne industrie metallurgiche e materiali da costruzione.
Caratteristiche chiave delle refrattari dell'ossido di magnesio
Elevata refrattarietà
MGO ha un punto di fusione estremamente elevato e può resistere a temperature superiori a 2000 gradi.
Forte resistenza alcali
Offre un'eccellente resistenza a sostanze alcaline come scorie e calce, rendendolo particolarmente adatto per l'uso in fodere converter e fornace elettriche.
Alta conducibilità termica
L'eccellente conduttività termica consente un rapido trasferimento di calore, garantendo la temperatura uniforme all'interno del forno.
Buona stabilità termica
Resistente ai crack a causa del rapido raffreddamento e del riscaldamento e presenta un'eccellente resistenza agli shock termici.
Alta resistenza strutturale
Alta densità dopo sinterizzazione, forte resistenza a compressione e durata di lunga durata.
Tipi comuni di refrattari di magnesia
Brick di Magnesia sinterizzato
Realizzato in magnete naturale calcinato, è ampiamente utilizzato nei convertitori di acciaio e nei forni ad arco elettrico.
Brick di Magnesia fuso
Prodotto utilizzando il processo di fusione del forno ad arco elettrico, presenta una densa struttura cristallina e una maggiore resistenza alla corrosione, rendendolo adatto per rivestimenti di forno metallurgici ad alto carico.
Brick magnesia-crome
Composto da ossido di magnesio e ossido di cromo, offre un'eccellente resistenza a scorie ed è adatto per la fusione di rame e i forni rotanti di cemento.
Brick di magnesia-spinel
L'aggiunta di allumina crea una struttura di spinello, migliorando la resistenza agli shock termici. È comunemente usato nelle aperture dei forni di cemento e nelle zone di transizione.
ApplicazioniRefrattari di ossido di magnesio
Industria siderurgica
Convertitori, forni ad arco elettrici e fodere a mestoli
Industria del cemento
Forni rotanti, precalciner e aperture del forno
Fusione di metalli non ferrosi
Forni di fusione in rame e forni da zinco di piombo
Industria del vetro
Rivestimenti per la fornace di scioglimento
Fornaci in carburo di calcio e forni lime
Fininge per apparecchiature di reazione ad alta temperatura
I materiali refrattari di ossido di magnesio, con la loro resistenza ad alta temperatura, la resistenza alle scorie alcaline e la resistenza di spalling, sono diventati materiali insostituibili nelle industrie metallurgiche e di materiali da costruzione.
AGRM Magnesia Brick Data Scheda tecnica
|
Articolo/grado |
M-98 |
M-97A |
M-97B |
M-95A |
M-95B |
M-91 |
M-89 |
|
|
ω (MgO)/% |
μ0Maggiore o uguale a |
97.5 |
97.0 |
96.5 |
95.0 |
94.5 |
91.0 |
89.0 |
|
σ |
1.0 |
1.5 |
||||||
|
ω (siO2)/% |
μ0Meno o uguale a |
1.00 |
1.20 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
/ |
/ |
|
σ |
0.30 |
|||||||
|
ω (cao)/% |
μ0Meno o uguale a |
/ |
/ |
/ |
2.00 |
2.00 |
3.00 |
3.00 |
|
σ |
0.30 |
|||||||
|
Porosità apparente/% |
μ0Meno o uguale a |
16 |
16 |
18 |
16 |
18 |
18 |
20 |
|
σ |
1.5 |
|||||||
|
Densità di massa (g/cm³) |
μ0Maggiore o uguale a |
3.00 |
3.00 |
2.95 |
2.90 |
2.85 |
||
|
σ |
0.30 |
|||||||
|
Forza di schiacciamento a freddo/MPA |
μ0Maggiore o uguale a |
60 |
60 |
60 |
60 |
50 |
||
|
Xmin |
50 |
50 |
50 |
50 |
45 |
|||
|
σ |
10 |
|||||||
|
Refrattarietà da 0,2 MPA Underload/ grado |
μ0Maggiore o uguale a |
1700 |
1700 |
1650 |
1560 |
1500 |
||
|
σ |
15 |
|||||||
|
Cambiamento lineare permanente/% |
Xmin~Xmax |
1650 gradi *2h |
1650 gradi *2h |
1600 gradi *2h |
1600 gradi *2h |
|||
Forma e dimensione del mattone refrattario di ossido di magnesio
|
Dritto |
Diviso |
Arco |
Cuneo |
Piastrella |
Altra forma |
|
L × W × H/H (mm) |
L × W × H (mm) |
L × W × H/H (mm) |
L × W × H/H (mm) |
L × W × H/H (mm) |
Brick chiave |
|
230×114×65 |
230×114×25 |
230×114×65/45 |
230×114×65/45 |
230×230×38 |
Inclinarsi in mattoni |
|
230×114×75 |
230×114×32 |
230×114×65/55 |
230×114×65/55 |
230×230×50 |
Sapone |
|
230×114×37 |
230×114×75/45 |
220×114×75/45 |
230×230×65 |
Checker |
|
|
230×114×50 |
230×114×75/55 |
220×114×75/55 |
230×230×75 |
Collo |
|
|
230×114×75/65 |
220×114×75/65 |
Rastremazione |
Processo di produzione del mattone refrattario ossido di magnesia
Perché scegliere le refrattarie di ossido di magnesio di AGRM?
Come fornitore refrattario professionale,AGRM vanta linee di produzione avanzate e un rigoroso sistema di gestione della qualità,Fornire ai clienti prodotti refrattari di magnesia con prestazioni stabili e una lunga durata. I nostri vantaggi:
Materie prime di alta qualità
Utilizziamo magnesia di magnesia di magnete e acqua di mare per garantire una composizione chimica del prodotto stabile.
Processi avanzati
Utilizziamo forni a tunnel ad alta temperatura e forni a fusione elettrica per migliorare la densità del prodotto e la resistenza alla corrosione.
Servizi personalizzati
Forniamo soluzioni personalizzate di mattoni e magnesia su misura per il tipo di forno e le condizioni operative.
Disponibilità globale
I nostri prodotti sono stati esportati in numerosi paesi e regioni in Asia, Africa ed Europa, guadagnando la fiducia dei nostri clienti.
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