In scenari ad alta temperatura come fusione di acciaio, forni di cemento o reattori chimici, i materiali refrattari tradizionali spesso causano spese di attrezzatura frequenti e manutenzione a causa di problemi come la cracking delle shock termici e la penetrazione della corrosione degli scorie. ILrefrattario personalizzatoI castabili sviluppati dai materiali refrattari AGRM hanno aumentato con successo la vita dei rivestimenti dei forni industriali a 2-3 volte la media del settore attraverso la progettazione di strutture microporose su nano e la tecnologia di controllo della purezza delle materie prime.
Proprietà tecniche chiave del materiale di fusione refrattario
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Proprietà |
Gamma tipica |
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Temperatura massima di servizio |
1300 gradi - 1800 gradi |
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Forza di schiacciamento freddo (CCS) |
30 - 100 MPa |
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Porosità apparente |
12% – 25% |
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Conducibilità termica |
0.5 – 3.0 W/m·K |
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Densità di massa |
1. 0 - 3. 0 g/cm³ |
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Tempo di asciugatura |
24 - 48 ore |
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Impostazione del tempo (iniziale/finale) |
30 minuti - 5 ore |
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Resistenza chimica |
Acido, di base o neutro, basato sulla formulazione |
Dati empirici: prestazioni che migliorano l'efficienza di AGRM Castables in scenari tipici
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Scenario dell'applicazione |
Vita materiale tradizionale |
PROGRAMMA AGRM Lifespan |
Riduzione dei costi di manutenzione |
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Linea delle scorie |
90 calore |
270 calore |
64% |
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Zona di transizione del forno rotante di cemento |
8 mesi |
22 mesi |
71% |
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Inceneritore di rifiuti pericolosi |
14 mesi |
41 mesi |
83% |
Principali tipi di rifractory castabili
1. Castabili convenzionali
- Cement content: >2.5%
- Guadagno di resistenza più basso e più lento
- Comunemente usato nelle applicazioni generali
2. Castabili a basso cemento (LCC)
- Contenuto di cemento: ~ 0. 2%–2,5%
- Migliore densità, resistenza e resistenza agli shock termici
3. Cemento ultra-basso e castabili senza cemento
- Per prestazioni estreme, specialmente nelle industrie in acciaio, non ferrose e petrolchimiche
4. Castabili isolanti
- Leggero e poroso
- Per i rivestimenti di backup o dove la conservazione del calore è fondamentale
Materie prime comuni
- Alumina
- Silice
- Cemento in alluminato di calcio
- Magnesia
- Spinello, zircone, carburo di silicioper applicazioni speciali
Vantaggi del materiale di fusione refrattario
Rivestimenti senza soluzione di continuitàcon meno giunti=meno rischio di infiltrazione
Elevata personalizzazioneper forma, densità, resistenza e temperatura
Installazione più velocedi mattoni; minore costo del lavoro
Riparazione e patch più facilidurante i tempi di inattività
Buona resistenzaall'usura meccanica e all'attacco chimico
Efficienza termica: Alcuni castabili riducono la perdita di calore fino al 30%
Come scegliere il giusto materiale di fusione refrattario
Quando si selezionano i castabili, considera:
- Temperatura operativa
- Frequenza ciclistica termica
- Carico meccanico e abrasione
- Esposizione chimica (attacco acido, di base o di scorie)
- Metodo di installazione: casting, sparatutto, sperimentale, pompaggio
- Tempo di asciugatura e cura
La consulenza con un fornitore professionista garantisce la migliore corrispondenza tra il tuocondizioni di processoEprestazioni refrattarie.
Perché scegliere AGRM per materiale di fusione refrattario?
Siamo specializzati in castabili refrattari ingegnerizzati su misura per il tuo settore e le tue attrezzature. I nostri punti di forza includono:
Catena di approvvigionamento globalee pronta consegna
Controllo di qualità rigorosoE produzione certificata ISO
Guida tecnicaper miscelazione, applicazione e cura
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Materiali ecologicamente responsabili con basse emissioni durante il riscaldamento
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