I materiali refrattari alla magnesite sono costituiti da magnesite, magnesia di acqua di mare e dolomite come materie prime, con periclasio come fase cristallina principale e un contenuto di MgO superiore all'80%. È un materiale refrattario alcalino. Il materiale refrattario alla magnesia ha un'elevata resistenza refrattaria e una buona resistenza alle scorie alcaline e alle scorie di ferro. È un importante materiale refrattario di alta qualità. I materiali refrattari alla magnesia sono utilizzati principalmente in forni a focolare aperto, forni elettrici, convertitori di ossidazione, forni per cemento, forni di fusione di metalli non ferrosi e forni di calcinazione per materiali refrattari alcalini. Il punto di fusione del periclasio è di 2800 gradi. La principale materia prima per la produzione di mattoni di magnesia nel mio paese è la magnesia sinterizzata, che richiede una composizione chimica e un grado di sinterizzazione.
La densità viene generalmente utilizzata per misurare il grado di sinterizzazione e può anche essere misurata mediante la resinterizzazione del ritiro, delle proprietà di idratazione e del colore dell'aspetto della magnesia. Con il declino della qualità della magnesia negli ultimi anni, i requisiti di densità di 97 ad alta purezza sono diminuiti e il valore richiesto è superiore a 3,22 g/cm3. La magnesite pura è bianca dopo la calcinazione. A causa dell'influenza dell'ossido di ferro, è tinto di marrone o marrone chiaro. Quelli con un alto contenuto di SiO2 tendono ad essere bianchi, quelli con un alto contenuto di Fe2O3 tendono ad essere marrone scuro e quelli con un alto contenuto di CaO tendono ad essere neri.
La classificazione dei refrattari alla magnesia
I prodotti refrattari alla magnesia possono essere suddivisi in due categorie: magnesia metallurgica e prodotti a magnesite. Secondo la composizione chimica e l'uso, può essere suddiviso in magnesia metallurgica, mattoni di magnesia, mattoni di magnesia-silice, mattoni di magnesia-allumina, mattoni di magnesia-calcio, mattoni di magnesia-carbonio e altre varietà. Le sue prestazioni sono fortemente influenzate dal rapporto CaO/SiO2 e dalle impurità.
Il punto di ammorbidimento del carico e la resistenza allo shock termico dei mattoni di magnesia ad alta purezza sono molto migliori di quelli dei normali mattoni di magnesia. Ha elevata resistenza refrattaria e buona resistenza alle scorie alcaline e ferrose. È un importante materiale refrattario avanzato. I prodotti di magnesia sono per lo più prodotti con il metodo di sinterizzazione e la temperatura di sinterizzazione è generalmente compresa tra 1500 e 1800 gradi. Inoltre, è possibile aggiungere leganti chimici per realizzare mattoni crudi e materiali refrattari amorfi. Utilizzato principalmente in forni a focolare aperto, forni elettrici, convertitori di ossidazione, forni di fusione di metalli non ferrosi, forni da cemento e forni di calcinazione refrattari alcalini.
l'applicazione dei refrattari alla magnesia
I materiali refrattari alla magnesia sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, nel petrolio, nella metallurgia, nei silicati, nella produzione di macchinari, nell'energia e in altri settori industriali. I materiali refrattari alla magnesia sono diventati uno dei materiali ausiliari ampiamente utilizzati nell'industria metallurgica grazie alla loro elevata resistenza al fuoco, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione delle scorie alcaline.
Ad esempio, il processo di produzione dell'acciaio si basa principalmente sulle scorie per rimuovere le impurità dannose (i componenti principali delle scorie sono CaO, FeO, ecc. o la serie di scorie CaO-- altamente alcaline). Per resistere all'erosione di queste scorie e assorbire le impurità dannose nell'acciaio, e per produrre acciaio pulito, solo i materiali refrattari alla magnesia alcalina sono i più adatti; scorie a bassa viscosità (ossido di silicio, ossido di ferro) vengono prodotte durante il processo di fusione a fuoco di metalli pesanti non ferrosi. , metalli non ferrosi e solfuri, ecc.), per resistere all'erosione di queste scorie, sono inseparabili anche i materiali refrattari alla magnesia. Il fattore principale che influenza le prestazioni dei materiali refrattari alla magnesia è la loro composizione chimica.
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