Refrattari di magnesite

Mattoni di magnesite

I prodotti refrattari in magnesite possiedono la capacità di resistere ad alte temperature, mostrano un'elevata refrattarietà sotto carico e dimostrano una buona resistenza agli alcali. Queste proprietà rendono i mattoni refrattari in magnesite ideali per l'uso nelle zone di base di forni metallurgici, forni per metalli non ferrosi e rigeneratori in forni per vetro.

• Ottima resistenza alle scorie basiche
• Eccezionale resistenza alla scheggiatura
• Forte resistenza all'abrasione e alla corrosione
• Elevata resistenza alla compressione a freddo
• Eccezionalmente forte e durevole

Mattoni di spinello di allumina e magnesite

Lo spinello è la formulazione di magnesio e alluminio all'interno del più ampio gruppo di minerali dello spinello. Con un punto di fusione di 2135 gradi, lo spinello di magnesia mostra un'eccellente refrattarietà. I ​​mattoni refrattari di spinello di magnesia sono notevoli per il loro alto punto di fusione, l'inerzia chimica contro scorie sia acide che basiche e bassi valori di espansione a temperature elevate. Queste proprietà li rendono ideali per l'uso in ambienti con notevoli variazioni di temperatura, come forni rotanti per cemento, forni a induzione sotto vuoto, rigeneratori di vasche di vetro, forni da calce, silo di colata continua, snorkel di degasaggio e lance. I principali vantaggi dell'uso di mattoni di spinello di magnesia includono:

• Refrattarietà eccezionale
• Basso coefficiente di dilatazione termica
• Elevata resistenza alle sollecitazioni termomeccaniche
• Ottima resistenza alla corrosione e ai cambiamenti dell'atmosfera del forno
• Basso contenuto di ossidi secondari
• Composizione senza cromite

Mattoni di magnesite fusa

Fused Magnesia ha un'elevata densità apparente e si comporta eccezionalmente bene alle alte temperature. Inoltre, offre una forte resistenza all'idratazione. I mattoni refrattari in magnesia fusa sono ampiamente utilizzati in:

• Fori di maschiatura di convertitori esposti a grave corrosione delle scorie e usura
• Linee di scorie di forni non ferrosi
• Fori di maschiatura dei forni miscelatori di metallo
• Blocchi camino di rigeneratori di serbatoi in vetro

Mattoni di allumina di magnesite

I mattoni refrattari in magnesite e allumina sono composti da magnesia e bauxite di allumina. Questi mattoni hanno buone prestazioni ad alte temperature e offrono una buona resistenza agli shock termici. Offrono inoltre una forte resistenza alle scorie e ottime prestazioni refrattarie sotto carico. I mattoni refrattari in magnesite e allumina sono utilizzati in:

• Mestoli in acciaio
• Rivestimenti permanenti di forni in acciaio
• Miscelatori in ferro
• Vari altri forni industriali

Mattoni in magnesite-cromo

I mattoni refrattari in magnesite e cromo sono prodotti da minerale di magnesia e cromo sinterizzato mediante sinterizzazione ad alta temperatura. Questi mattoni hanno un'elevata densità apparente e offrono una forte resistenza termica. I mattoni refrattari in magnesite e cromo sono ampiamente utilizzati per:

• Forni rotanti per cemento
• Rigeneratori di forni per vetro
• Rivestimenti permanenti di forni in acciaio
• Rivestimenti permanenti di siviere di raffinazione

Mattoni refrattari in zircone e magnesite

I mattoni refrattari in magnesia e zirconio sono realizzati con sabbia di magnesia fusa e sabbia di zirconio. Offrono elevata refrattarietà, buona resistenza agli alcali, resistenza alla corrosione delle scorie e alla scheggiatura, refrattarietà superiore sotto carico e una lunga durata. I mattoni refrattari in magnesia e zirconio sono utilizzati principalmente per:

• Camere rigenerative nei forni per vetro
• La parte superiore della scacchiera nei forni per vetro
• Pareti a scacchi dei forni per vetro
• Pareti di destinazione dei forni per vetro
• Blocchi camino dei forni per vetro
• Forni elettrici per la produzione dell'acciaio
• Metallurgia dei metalli non ferrosi
• Forni per cemento